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電泳涂料漆膜粗糙產(chǎn)生原因和解決方法

2023-12-26

電泳涂料漆膜粗糙產(chǎn)生原因如下:

  1. 槽液的PH值、溫度、雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率等控制不當(dāng),產(chǎn)生漆膜粗糙。

  2. 進(jìn)入電泳槽的工件表面過(guò)臟或前處理不完全,產(chǎn)生附著力不好,漆膜粗糙。

  3. 涂裝烘干爐內(nèi)導(dǎo)軌、鏈條、熱風(fēng)排風(fēng)扇等裝置攜帶過(guò)多的雜質(zhì),在爐內(nèi)的高溫下?lián)]發(fā),造成漆膜粗糙。

  4. 電泳漆本身的質(zhì)量問(wèn)題。

  5. 槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高,沉積在工件表面的顆粒物過(guò)細(xì),不易沉淀,造成漆膜粗糙。

  6. 電泳后清洗不徹底,造成殘留物在工件表面附著,形成粗糙的漆膜。

  7. 烘干溫度控制不當(dāng),涂層熱反應(yīng)過(guò)度,產(chǎn)生粗糙的漆膜。

  8. 電極處理不當(dāng),如清洗不徹底或沉積物過(guò)厚,導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均,產(chǎn)生粗糙的漆膜。

  9. 輸送鏈速度過(guò)快或過(guò)慢,導(dǎo)致工件在電泳過(guò)程中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,影響漆膜質(zhì)量。

  10. 槽液的循環(huán)系統(tǒng)不良,導(dǎo)致槽液中的雜質(zhì)不能及時(shí)去除,影響漆膜質(zhì)量。

解決方法如下:

  1. 將CED槽液的PH值控制在下限,嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì),加強(qiáng)過(guò)濾,加速槽液的更新。

  2. 消除易沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。

  3. 加強(qiáng)過(guò)濾,推薦采用精度為25μm的過(guò)濾元件,養(yǎng)活泡沫。

  4. 確保被涂面清潔,不應(yīng)有磷化沉渣,防止二次污染。

  5. 清理烘干室和空氣過(guò)濾器。

  6. 保持涂裝環(huán)境清潔,檢查并消除空氣的塵埃源。

  7. 確保新補(bǔ)涂料溶解良好,色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

請(qǐng)注意,上述信息僅供參考,如您在操作過(guò)程中遇到問(wèn)題,建議您咨詢(xún)相關(guān)專(zhuān)家或查閱有關(guān)電泳涂料的技術(shù)資料和操作手冊(cè),確保正確處理問(wèn)題。

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