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近年來(lái)，我國(guó)汽車企業(yè)在運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)用的技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備都較以前有了很大進(jìn)步，隨著人們經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，對(duì)工業(yè)制品涂層的裝飾性、耐用性和個(gè)性化要求越來(lái)越高，還要適應(yīng)節(jié)能省資源、環(huán)境保護(hù)等社會(huì)時(shí)代要求，使現(xiàn)代工業(yè)涂裝工藝及涂裝設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜。為確保涂裝不但質(zhì)量高而且穩(wěn)定、低成本、少污染，工業(yè)涂裝技術(shù)向高度自動(dòng)化和高科技化方向發(fā)展。如涂裝輸調(diào)漆循環(huán)系統(tǒng)從最開(kāi)始的液壓輸漆循環(huán)系統(tǒng)到氣動(dòng)輸漆循環(huán)系統(tǒng)，再到目前的智能電動(dòng)輸漆循環(huán)系統(tǒng)，都是進(jìn)一步的提升，電動(dòng)輸漆循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能降耗、噪音小，具有多種模式的運(yùn)行程序。

1)智能電動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)的核心在于其對(duì)工作模式的選擇，通過(guò)對(duì)流量模式和壓力模式的適時(shí)調(diào)整和迅速響應(yīng)，使只有需要使用的顏色才被激活，而其余顏色則可處于休眠狀態(tài)。

2)智能系統(tǒng)的特點(diǎn)：最大能源節(jié)省，降低運(yùn)行成本；減輕系統(tǒng)負(fù)載，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與上傳，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

水性漆循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式通常采用兩線循環(huán)，兩線循環(huán)系統(tǒng)的槍站設(shè)計(jì)不需要三線系統(tǒng)中的強(qiáng)制式油漆調(diào)壓器，可通過(guò)使用一個(gè)槍下調(diào)壓器來(lái)控制噴涂流量，降低了調(diào)壓器的設(shè)置對(duì)油漆產(chǎn)生的剪切力，同時(shí)管路元件相對(duì)較少、系統(tǒng)換色清洗方便，在國(guó)內(nèi)水性漆生產(chǎn)線上應(yīng)用普遍。

采用安全防爆型的AC變頻電機(jī)，通過(guò)等速凸輪帶動(dòng)水平對(duì)置的往復(fù)式活塞泵，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的平穩(wěn)、低脈動(dòng)輸送。調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩，即可迅速、精確地控制泵的輸出流量和壓力。電動(dòng)泵具有生產(chǎn)模式(壓力模式)、非生產(chǎn)/待機(jī)模式(流量模式)、節(jié)假日模式(休眠模式)3種工作模式。電動(dòng)泵依據(jù)程序設(shè)置保證水性漆循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)以上所有工作模式，可以使非生產(chǎn)模式與生產(chǎn)模式切換時(shí)間不超過(guò)120 s。

1)壓力模式/閉環(huán)模式：該運(yùn)行模式根據(jù)設(shè)定好的程序來(lái)保證管路內(nèi)流速、槍站壓力、槍站流量的正常生產(chǎn)循環(huán)使用。系統(tǒng)收到顏色讀碼器或其他方式傳送的“使用”信號(hào)，通過(guò)智能卡將激活指令發(fā)給氣控背壓閥和電動(dòng)泵，背壓閥和電動(dòng)泵隨即自動(dòng)恢復(fù)至各自的預(yù)設(shè)壓力，滿足系統(tǒng)要求。

2)流量模式/開(kāi)環(huán)模式：該運(yùn)行模式為保證管路內(nèi)流速，保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水性漆黏度與生產(chǎn)時(shí)狀態(tài)一致，可自行調(diào)整水性漆循環(huán)次數(shù)及攪拌速度，對(duì)于不需要使用的顏色，在智能卡的指令下，氣控背壓閥會(huì)完全卸載至0壓力，同時(shí)電動(dòng)泵也會(huì)按照預(yù)設(shè)的參數(shù)在低壓力、低流量的狀態(tài)下運(yùn)行，以維持涂料在管路中的最低流速，最終保證系統(tǒng)節(jié)能。

3)休眠模式：該運(yùn)行模式為電動(dòng)泵自動(dòng)間歇性運(yùn)行，保證管路內(nèi)水性漆不沉淀、不堵塞，且在2h內(nèi)可以恢復(fù)到待機(jī)模式或生產(chǎn)模式的運(yùn)行狀態(tài)，最終保證水性漆循環(huán)次數(shù)最少。

4)電動(dòng)泵的主泵需進(jìn)行相關(guān)的聯(lián)鎖，在需要時(shí)系統(tǒng)可以手動(dòng)或自動(dòng)停止循環(huán)泵工作，保證系統(tǒng)安全。

5)電動(dòng)泵活塞表面鍍陶瓷，泵及與涂料或溶劑所接觸的所有部件材質(zhì)需進(jìn)行電解拋光或鈍化處理，滿足水性和溶劑型涂料噴涂要求。

6)循環(huán)泵與機(jī)器人進(jìn)行聯(lián)鎖控制，依據(jù)機(jī)器人的狀態(tài)進(jìn)行工作模式的切換。

電動(dòng)泵出口配置機(jī)械式泄壓閥，在系統(tǒng)達(dá)到或超過(guò)預(yù)設(shè)壓力的情況下，機(jī)械式泄壓閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始泄壓，來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的使用安全。

電動(dòng)泵采用濾芯式過(guò)濾器，大大提高過(guò)濾效率，并且可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同涂料配置對(duì)應(yīng)的濾芯，以確保獲得最好的過(guò)濾效果。

電動(dòng)泵平波器具有多種材質(zhì)和連接方式，過(guò)流式設(shè)計(jì)可減少內(nèi)腔死區(qū)，防止涂料在內(nèi)腔沉淀并易清洗，精確免維護(hù)，上腔空氣能夠自我補(bǔ)償，無(wú)需進(jìn)行定期檢查及充氣。

一般每套水性漆模組均要有⒉套并聯(lián)袋式過(guò)濾器，放在泵出口位置。頂部配有壓環(huán)防測(cè)漏設(shè)計(jì)，底部裝有排泄閥，過(guò)濾器都是可以快速維護(hù)的結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)空氣進(jìn)入和涂料干結(jié)現(xiàn)象；回流口過(guò)濾器一般安裝在桶底部，配有流通(四通閥)旁路，可以更好地對(duì)回流的油漆進(jìn)行過(guò)濾使用并且減少飛濺。

模組的回管安裝不銹鋼(不低于304L)袋式過(guò)濾器，可實(shí)現(xiàn)在線清理功能；過(guò)濾器兩端需配置壓力表并采用三片式衛(wèi)生球閥與兩端管路連接，保證此段油漆管路中無(wú)臺(tái)階，減少管路對(duì)涂料的剪切，防止涂料沉淀，其下端設(shè)置排泄閥。在過(guò)濾器出入口設(shè)有壓力表，進(jìn)出口安裝不銹鋼閥門，同時(shí)過(guò)濾器是可安全卸壓的，保證涂料供應(yīng)質(zhì)量。

1)電動(dòng)變頻低剪切攪拌器一般采用不銹鋼材質(zhì)制成，電動(dòng)攪拌器都具有防爆性能，通過(guò)法蘭固定安裝在罐蓋上，由防爆變頻電機(jī)、減速機(jī)等組成，設(shè)有軸封避免涂料遭受污染，葉片采用低剪切葉片，可手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)行調(diào)速。保證水性漆罐內(nèi)的水性漆能夠充分分散均勻，性能穩(wěn)定，攪拌器電機(jī)一般都采用德國(guó)SEW的防爆電機(jī)和減速機(jī)。攪拌器一般帶有一個(gè)防電擊裝置保護(hù)，在攪拌器鎖死時(shí)能保護(hù)操作人員。

2)攪拌器設(shè)計(jì)均可實(shí)現(xiàn)原料無(wú)飛濺，可以在液位最高的前提下充分?jǐn)嚢?，?duì)原料的剪切力及原料氣沫狀況最小化，攪拌過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漩渦、混入空氣、產(chǎn)生氣泡等情況。攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)使用變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)與液位高度同步，隨著液位高度自動(dòng)地不斷調(diào)整攪拌器的轉(zhuǎn)速，以保證漆液的攪拌效果和要求。

此傳感器為靜壓式電子液位傳感器，設(shè)置在水性漆灌上，實(shí)時(shí)監(jiān)控水性漆的液位，并同時(shí)控制水性漆攪拌器的轉(zhuǎn)速；傳感器設(shè)有4段液位，高高、高、低、低低，可以實(shí)現(xiàn)以下功能：高高液位報(bào)警、高液位停隔膜泵、低液位開(kāi)啟隔膜泵、低低液位報(bào)警并自動(dòng)停止主泵功能；液位高度報(bào)警點(diǎn)可以調(diào)節(jié)設(shè)定。

氣控背壓閥采用膜片式結(jié)構(gòu)和通暢的內(nèi)腔設(shè)計(jì)，安裝在回流管路上，可以拆卸，與電動(dòng)泵配合使用可實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)的智能控制。

水性漆導(dǎo)電性大，容易出現(xiàn)電蝕反應(yīng)，易對(duì)設(shè)備產(chǎn)生氧化、銹蝕，為防止設(shè)備及管路的腐蝕，一般采用經(jīng)過(guò)鈍化的SST304L不銹鋼材質(zhì)；系統(tǒng)管線使用無(wú)臺(tái)階卡套連接，可快速拆卸，維護(hù)方便。且主管線全部使用阻燃保溫管保溫，輸漆管路（含支管）均須包裹≥10mm厚度橡塑保溫管。一般主管路彎曲半徑需要大≥6倍主管直徑，采用彎管機(jī)彎曲，可以確保曲線一致性，過(guò)渡平滑，不開(kāi)裂。在穿過(guò)墻壁及地板的地方，可以使用更小的轉(zhuǎn)彎半徑，轉(zhuǎn)彎圓滑并做到無(wú)褶皺，彎曲可以防止橫斷面變形。

智能輸調(diào)漆設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用，關(guān)系到整個(gè)輸漆、噴漆系統(tǒng)的運(yùn)行及與機(jī)器人的匹配，智能電動(dòng)泵可以根據(jù)生產(chǎn)、非生產(chǎn)及休假狀態(tài)制定相應(yīng)的工作模式，設(shè)備穩(wěn)定不易損壞，使整個(gè)噴漆系統(tǒng)的工作效率大大提升，最終實(shí)現(xiàn)降低成本、減少能耗的目標(biāo)。

（來(lái)源：現(xiàn)代涂料與涂裝）